有效地控制和消除脫膠及起泡缺陷，對(duì)提高瓦楞紙板質(zhì)量、降低成本具有重要意義。那么，如何解決瓦楞紙板起泡現(xiàn)象呢？
  情況一：?jiǎn)蚊鏅C(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在單面紙幅的中央或橫貫紙幅相當(dāng)一部分的面紙上，出現(xiàn)連續(xù)的，通常是球狀凸起的未粘合區(qū)。
  原因分析：
  熱量不足導(dǎo)致出現(xiàn)白色糊膠線；不準(zhǔn)確的壓力輥中高；面紙上的濕雜紋；面紙或芯紙?jiān)谡麖埣埛系膹埩Σ灰恢?；糊化溫度太高；熱力過(guò)量時(shí)導(dǎo)致出現(xiàn)水晶狀糊膠線；壓力輥位置不準(zhǔn)確。
  改善對(duì)策：

  檢查所有壓力管道中的蒸汽壓力，虹吸管和蒸汽質(zhì)量；檢查壓力輥中高并根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整；提高張力或包角來(lái)增加面紙和芯紙的溫度；檢查未對(duì)齊的設(shè)備零部件；檢查因使用不當(dāng)磨損的輥，用可調(diào)節(jié)的張力輥來(lái)確保均勻張力；檢查糊化溫度并調(diào)整至合適標(biāo)準(zhǔn)；減少面紙預(yù)熱器和芯紙紙預(yù)處理器上的包角；后撤壓力輥架，檢查液壓和氣壓輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使之正常運(yùn)行。

  情況二：雖然瓦楞頂部有刮抹粘合劑的現(xiàn)象，但是瓦楞芯紙?jiān)谶M(jìn)入下瓦楞輥的上膠輥咬合點(diǎn)之前已有松馳現(xiàn)象發(fā)生。
  原因分析：真空或壓力不足；真空孔或瓦楞輥縫隙堵塞；瓦楞輥上有污垢；瓦楞輥咬合壓力不足；瓦楞輥軸承磨損；瓦楞輥熱力不足；壓力輥中高磨損；上膠輥?zhàn)矒敉呃爿伬慵猓粚?dǎo)爪位置調(diào)整不恰當(dāng)。
  改善對(duì)策：
  調(diào)整導(dǎo)爪和下瓦楞輥之間的間隙，以及導(dǎo)爪與壓力輥的間隙；提高真空和壓力；清除孔和縫隙間的污垢；清除瓦楞輥上的污垢；提高咬合壓力；替換軸承；
  檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積；更換壓力輥；增加上膠輥與瓦楞輥之間的間隙。
  情況三：面紙上無(wú)糊膠。
  原因分析：
  上膠輥和瓦楞輥之間間隙太大；上膠輥和計(jì)量輥之間間隙太??；蒸汽凝結(jié)物滴落在上膠輥上；上膠輥上的冷卻裝置泄漏；糊膠防噴擋板上的凝膠淀粉擦掉芯紙上的糊膠；糊膠盤(pán)中的糊膠液面太低；與瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良或無(wú)接觸；壓力輥中高不正確；壓力輥位置不正確。

  改善對(duì)策：減少上膠輥和瓦楞輥之間的間隙；增加上膠輥和計(jì)量輥之間的間隙；修理蒸汽凝結(jié)物排水管；斷開(kāi)通向冷卻護(hù)套的水流后，觀察問(wèn)題是否解決，修理冷卻護(hù)套；清除防噴擋板上的糊膠；提高糊膠液面；檢查壓力輥壓力負(fù)載；根據(jù)設(shè)備供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格調(diào)整中高；后撤壓力輥止動(dòng)機(jī)件，檢查液壓和氣壓輥，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使之正常運(yùn)行。

  情況四：?jiǎn)蚊鏅C(jī)啟動(dòng)時(shí)紙板起泡，但機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間再重新啟動(dòng)，起泡現(xiàn)象又消失。
  原因分析：
  凝結(jié)水在下瓦楞或壓力輥中沉積；下瓦楞輥在真空系統(tǒng)未被加熱，或下瓦楞輥上的真空室被用來(lái)獲得真空效果時(shí)，造成下瓦楞輥的變形。
  改善對(duì)策：
  檢查虹吸管，并看蒸汽輥筒中是否有凝結(jié)水沉積；檢查蒸汽輸入管和回流管之間的壓力差，正常運(yùn)行時(shí)的壓力差不得低于5英磅/平方英寸。
  考慮將上瓦楞輥和下瓦楞輥脫離，并在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后使之空轉(zhuǎn)。如果可能，重裝加熱后的瓦楞輥。如果如下辦法的消耗比瓦楞輥在冷卻情況下啟動(dòng)時(shí)的消耗少也可考慮：切斷芯紙并使單面機(jī)空轉(zhuǎn)，直到達(dá)到均溫，然后重新安裝芯紙并啟動(dòng)。
  小小一張瓦楞紙板，看似簡(jiǎn)單平凡，實(shí)際上卻是處處皆學(xué)問(wèn)。從業(yè)人士在日常生產(chǎn)中，遇到問(wèn)題要進(jìn)行針對(duì)性的解決，做到高質(zhì)高量的生產(chǎn)。